在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩定氧化物含量較高，會持續不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，導致水口堵塞和板材表面質量缺陷。精煉渣控制技術在上世紀就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應用于IF鋼的生產，通過合理地控制精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用精煉渣控制技術尤為重要。國內某廠針對鋼的精煉渣控制技術并對改質后精煉渣的各項理化性能進行分析*，為潔凈鋼生產過程中精煉渣系的選擇提供依據。

       預熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。

         燒結型精煉渣的成分更均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。