在電渣重熔過程中，熔渣不僅是發熱劑、保護劑還是精煉劑，能夠有效地使金屬脫硫、脫磷、去除非金屬夾雜物和其他有害元素，通常由不同比例的氟化物和氧化物混合而成。目前常用的精煉渣是由質量分數為70%CaF2+30%Al2O3組成，近年來隨著冶煉要求的不斷變化，開始在精煉渣中加入不同配比的CaO、MgO、SiO2等一種或多種氧化物組元。不同的精煉渣，組成不同，物化性能也不同，從而產生某種特定的冶煉效果，所以關于精煉渣中不同組元對鋼中氧和硫的影響很早就引起了冶金工作者的關注。

　　*結果表明：

　　(1)在精煉渣中，CaO能夠大幅增加其脫硫率，但由于渣系熔化溫度和黏度較低容易吸附大氣中的氧對合金元素造成明顯燒損。MgO能夠通過形成高溫燒結層阻礙氣化脫硫和大氣氧向鋼液的傳遞，有益于減少燒損。SiO2能夠明顯抑制脫硫，但會造成鋼液氧含量偏高，燒損增加。

　　(2)電渣過程能夠明顯細化夾雜物尺寸，采用不同組元精煉渣能夠達到對夾雜物控制的目的。二元系中夾雜物主要為氧化鋁和硫化錳夾雜，二元和四元渣系由于CaO和MgO的加入形成了鎂鋁鈣尖晶石，五元渣系由于SiO2的存在，形成了硅鋁酸錳與硫化錳混和夾雜物，還出現少量石英。

　　(3)通過熱力學計算可知，電渣重熔過程只滿足了Al2O3夾雜生成的熱力學條件，其他元素與氧、硫之間不會形成夾雜物，相反母材中未被精煉渣吸附的夾雜會發生分解污染鋼液，而其他夾雜物主要是在鋼液凝固過程中由于元素偏析造成局部濃度過高，滿足夾雜物生成條件而形成的。

　　(4)實驗用二元、三元、四元和五元渣系脫氧率分別為64%、50%、76%和28%;通過控制精煉渣的成分來控制夾雜物的數量、形態以及組成是可行的。